Proces výroby amoniaku močoviny lze rozdělit především na dvě části: přípravu a skladování roztoku močoviny a rozklad močoviny za účelem výroby amoniaku. Podle různého rozkladu močoviny za účelem výroby amoniaku se procesy výroby močoviny a amoniaku dělí na proces hydrolýzy močoviny a proces tepelného rozkladu močoviny.
1. Proces hydrolýzy močoviny
Roztok močoviny prochází hydrolyzační reakcí při reakční teplotě {{0}} stupně a reakčním tlaku 0.4-0,6 MPa za vzniku směsného plynu NH3, H2O a CO2. Objemový poměr roztoku močoviny v hydrolyzačním reaktoru je obecně řízen pod 70 %. Horní prostor se používá jako vyrovnávací prostor pro hydrolyzační plyn a obecně je vyhrazeno 3-5min požadovaného čpavku pro zlepšení jeho odezvy na zatížení kotle.
Katalytická hydrolýza je založena na běžné hydrolýze. Katalyzátor fosforečnanu amonného se přidává do hydrolyzačního reaktoru během počátečního uvádění do provozu. Prostřednictvím katalytického působení katalyzátoru prochází močovina rychlou hydrolyzační reakcí při teplotě {{0}} stupně a tlaku 0.4-0,9 MPa a doba odezvy může dosáhnout méně než 1 min. .
Katalytická hydrolýza močoviny je založena na běžné hydrolýze. Fosfát se přidává jako katalyzátor během procesu hydrolýzy močoviny, aby se změnila reakční cesta, urychlila se reakční rychlost a zvýšila se rychlost odezvy.
2. Proces pyrolýzy močoviny
Technologie pyrolýzy využívá horký vzduch jako zdroj tepla k rychlému rozkladu 40%-50% roztoku močoviny při 450-600 stupních.
Systém skladování činidla rozpouštějícího močovinu u metody pyrolýzy močoviny je stejný jako u metody hydrolýzy. Roztok močoviny je dopravován do dávkovacího distribučního modulu přes vysokoprůtokový cirkulační modul. Odměřovací modul může automaticky řídit průtok roztoku močoviny podle množství amoniaku požadovaného systémem a pomocí stlačeného vzduchu rozprašovat roztok močoviny a rozprašovat jej do pyrolýzní pece pomocí rozprašovací trysky. Po smíchání s ředicím vzduchem ohřívaným ohřívačem se tento rozkládá za vzniku NH3, H2O a CO2; a poté jej vstřikuje do denitrifikačního reaktoru systémem vstřikování amoniaku. Pec pro pyrolýzu močoviny musí být uspořádána v blízkosti jednotky kotle podle jednotky.
Tradiční technologie pyrolýzy močoviny obecně používá elektrické ohřívače jako zdroj tepla pro ředicí vzduch, který je široce používán v Číně. Vzhledem k vysoké spotřebě energie samotného elektrického ohřevu jsou provozní náklady systému pyrolýzy močoviny příliš vysoké. V posledních letech byly zavedeny vysokoteplotní spalinové výměníky tepla, které nahradily elektrické ohřívače, to znamená technologie pyrolýzy močoviny, která využívá odpadní teplo spalin jako zdroj tepla ředicího vzduchu, snížila provozní náklady systému pyrolýzy močoviny. Mezi spalinové výměníky tepla patří především vysokoteplotní spalinové výměníky tepla vně pece a vysokoteplotní spalinové výměníky tepla uvnitř pece.
Vysokoteplotní spalinový výměník tepla mimo pec odebírá vysokoteplotní spaliny z kouřovodu za horním průchodem a horním průchodem před horním průchodem a ohřívá primární horký vzduch na 450-600 stupně přes vysokoteplotní spalinový výměník tepla.
Vysokoteplotní spalinový výměník tepla uvnitř topeniště má přidat vysokoteplotní spalinový tepelný výměník do kouřovodu na nižší úrovni, než je vstup, a přivádět ředicí vzduch do tepelného výměníku, aby si vyměnil teplo s horkými spalinami. v kouřovodu kotle. Výměník tepla je instalován v otočně kotle a vzduch proudí v potrubí a spaliny proudí kolem vnější strany potrubí, aby ohřívaly ocelové potrubí. Vzhledem k tomu, že výměník tepla je umístěn uvnitř kotle, jsou údržbářské práce, jako je hromadění popela v jeho potrubí, nepohodlné.
